탄소섬유 복합재료가 체육기재에서의 기술과 응용

탄소섬유 복합재료는 탄소 함유량이 90%를 넘는 무기 고성능 섬유다.그것은 우수한 역학적 성능을 가진 새로운 재료다.운동 기재를 가공할 때 합리적인 설계를 통해 전체적으로 성형할 수 있고 대량의 조합 프레임과 조립 프레임을 절약하여 생산 원가를 낮출 수 있다.

현재 스포츠 기재는 탄소섬유 복합재료로 성형하는 방법이 매우 많은데 주로 휘감기 성형, 압축 성형, RTM성형, 압축 성형 등 기술을 포함한다.

감는 공예

전용 롤러에서 예비 침전재가 고르고 규칙적으로 회전 코어 샤프트에 롤러되어 코어 샤프트가 고화되고 제거되어 제품을 얻는다.본 발명은 원통체, 구체와 일부 정곡률 회전체 또는 원통형 제품 등 간단한 회전체를 제조하는 데 적용되며, 비회전체 부품을 제조하는 데도 사용할 수 있다.

그 현저한 특징은 섬유는 제품의 수력에 따라 일정한 규칙에 따라 배열하여 섬유의 강도를 충분히 발휘하여 경질이 높은 제품을 얻을 수 있다는 것이다.효율이 높고 노동 강도가 낮다.단점은 제품이 고화되면 심축을 빼야 하기 때문에 오목곡선 제품을 만드는 데 적합하지 않다는 것이다.골프채와 낚싯대는 이런 방법으로 만들 수 있다.

압축 성형 기술

압축 플라스틱 공예는 폐쇄형 챔버에서 가열과 압력을 통해 복합재료 제품을 고화시키는 방법이다.성형모형은 음모형과 양모형 두 부분으로 구성되고 증강재료는 일반적으로 단절섬유펠트, 연속섬유펠트와 직물이다.이 방법은 생산 효율이 높고 제품의 사이즈가 정확하며 표면이 매끄럽기 때문에 특히 대량의 정밀도와 중복성 요구가 높은 제품을 제조하는 데 적합하다.

구조가 복잡한 제품은 한 번에 성형할 수 있고 제품의 성능을 파괴하는 보조 가공(예를 들어 차, 프레이즈, 대패, 연마, 드릴 등)을 할 필요가 없으며 제품의 외관과 사이즈는 중복될 수 있다.단점은 금형 설계 제조가 복잡하고 초기 투자가 높으며 설비의 제한을 받기 쉽다는 것이다.

RTM성형 기술

RTM(수지 전달 플라스틱,약칭 RTM）은 자주 사용하는 복합재료 성형 기술이다.이 기술은 섬유나 예비 부품을 폐쇄된 모듈에 깔고 압력 아래에서 수지 액체를 모듈에 주입하고 섬유나 예비 부품에 침투하며 고화와 탈모 모듈러 제품을 포함한다.

RTM기술의 장점은 고품질, 고정밀도, 저공극률과 고섬유 함량의 복잡한 복합재료 부품을 제조할 수 있고 고무수지를 사용하지 않은 상황에서 매끄러운 양면을 얻을 수 있다는 것이다.제품 설계부터 생산 시간이 짧고 생산 효율이 높다.RTM몰드 및 제품은 컴퓨터 보조 설계로 설계할 수 있으며 몰드 제작이 간단하고 재료 선택 범위가 넓습니다.

RTM모듈 구성 요소와 파이프 부품은 부분적으로 강화되거나 부분적으로 두꺼워진 구성 요소를 제조하기 쉬우며 코어 재료의 복합 재료를 일회용으로 모듈링할 수 있다.RTM성형 과정 중 비교적 적은 휘발은 노동자와 생산 환경을 보호하는 데 유리하다.RTM기술은 현재 자전거와 카누 케이스 부품의 대량 생산에 자주 사용된다.

압출 성형 기술

압출이란 섬유 묶음이나 띠 모양의 직물에 침착, 압출, 가열과 고화를 하고 외력 작용하에 이를 일정한 길이로 절단하여 특정한 단면 형상과 길이를 가진 선형 제품을 만드는 방법이다.침전된 후의 연속 섬유는 일정한 횡단면 모양의 금형을 통해 모형강에서 고화되고 모형화되거나 모형강에서 겔을 형성하여 모형제품에서 가열하고 고화된다.

압출 성형 공예가 간단하고 효율적이다.압출 법제로 제품을 준비할 때 섬유가 축을 따라 평행으로 배열되는 것을 강화하면 그 강도를 효과적으로 이용할 수 있다.이 섬유 펠트 강화 재료는 각 방향의 동성 제품을 제조하는 데 사용할 수 있다.뜨개질 끈을 사용하면 제품의 질을 높일 수 있다 #39;품질가로 강도.

압출 성형 제품은 강도가 높고 무게가 가볍으며 장식이 쉽고 표면의 질이 좋은 특징을 가지고 있다.이러한 특성은 낚싯대, 활, 막대, 스키대 등 다양한 유형의 운동 설비와 관련 응용에 적용된다.